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空冷器（中低壓）設備監(jiān)造大綱

1總則

1.1內容和適用范圍：

1.1.1本大綱主要規(guī)定了采購單位（或使用單位）應對中低壓普通空冷器制造過 程進行質量驗收檢驗的基本內容及要求，也可作為委托駐廠監(jiān)造的依據(jù)。

1.1.2本大綱適用于石油、化工、煤化工工業(yè)使用的鼓風式空冷器（水平 式、斜頂式）或引風式空冷器；管束及管箱的典型結構型式一般有絲堵式管箱、 可卸蓋板式管箱、可卸帽蓋式管箱、集合管式管箱等結構。

1.2主要編制依據(jù)：

下列標準如有最新版本，其最新版本適用于本大綱。

1.2.1 GB 150—2011《壓力容器》；

1.2.2 GB/T 151—2014《熱交換器》

1.2.3 NB/T 47007—2018《空冷式熱交換器》；

1.2.4 NB/T 47014—2011《承壓設備焊接工藝評定》；

1.2.5 NB/T 47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》；

1.2.6空冷器設計文件；

1.2.7其它相關標準。

2原材料

2.1材料的一般要求：

2.1.1管箱、換熱管、翅片材質應符合采購技術協(xié)議和NB/T 47007的規(guī)定，換熱管須選用整根無縫鋼管（含翅片管基管），應為相關標準中要求的較高級（或高級）。

2.1.2換熱管入口端襯管材質按采購《技術協(xié)議》規(guī)定執(zhí)行。

2.1.3絲堵材質應與絲堵板材質相適應，絲堵材料的硬度應比絲堵板稍低，不應使用鑄件、空心絲堵。

2.1.4螺柱和螺母材料的選取應符合NB/T 47007的要求；絲堵墊片應為金屬墊片，墊片的硬度應低于絲堵板接觸面的硬度。

2.2依據(jù)采購《技術協(xié)議》審核承壓件材料（含焊材）質量證明書，材料牌號及規(guī)格、鍛件級別、供貨商等應與采購《技術協(xié)議》規(guī)定一致。

2.3對承壓件材料應進行外觀、熱處理狀態(tài)、材料標記檢查。

2.4管板、蓋板、絲堵板、端板、隔板、換熱管等管箱主要承壓件的化學成分、機械性能等應與采購《技術協(xié)議》規(guī)定一致。

2.5翅片管型式應與采購《技術協(xié)議》規(guī)定一致。

2.6翅片管傳熱性能試驗應滿足NB/T 47007的要求。單管傳熱性能試驗及抽查數(shù)量按采購《技術協(xié)議》或NB/T 47007的規(guī)定進行。

2.7翅片與基管的連接應緊密、無松弛。纏繞式翅片管的翅片不得有裂紋、磕碰和倒塌等缺陷；軋制式翅片管翅片根部不得有開裂、磕碰和倒塌等缺陷，翅片頂部開裂深度不得大于翅片高度的1/4。

2.8翅片管基管所用材料除應符合NB/T 47007的規(guī)定，還應符合采購《技術協(xié)議》的相關規(guī)定。

2.8.1基管應逐根以兩倍設計壓力進行水壓試驗，基管的拼接應符合NB/ T 47007的規(guī)定和釆購《技術協(xié)議》的相關規(guī)定。

2.8.2基管內外表面不得有裂紋、折疊、軋折、結疤和離層，其它缺陷應打磨清除，打磨深度不應超過公稱壁厚的負偏差，實際厚度不應小于壁厚的允許最小值。

2.9所有承壓件使用的緊固件（六角螺塞、螺栓和螺母）、接管法蘭與緊固件（螺栓和螺母）、絲堵及管箱用墊片應符合NB/T 47007的規(guī)定和技術協(xié)議的相關規(guī)定。

2.10鋼結構的制作除應符合NB/T 47007的要求，還應符合GB 50205的規(guī)定。

2.11所用焊接材料均應為低氫型，并應符合NB/T 47015的規(guī)定。主體焊接材料應保證焊縫的化學成分與主體材料相匹配。

2.12制造過程中的材料代用或技術要求變動，應事先以書面形式征得設計單位或買方同意。

3焊接

3.1承壓件的焊接應由持相應類別有效合格證的焊工承擔完成，焊工考試應遵循國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的TSG Z 6002《特種設備焊接操作人員考 核細則》相關規(guī)定。

3.2產品施焊前應根據(jù)施工圖樣、釆購《技術協(xié)議》的規(guī)定完成焊接工藝評定。

3.3管箱焊接工藝評定試板的力學性能、腐蝕性能試驗檢驗項目、試樣數(shù)量及熱處理狀態(tài)應滿足NB/T 47014和采購《技術協(xié)議》的規(guī)定。管子與管板連 接焊縫的焊接工藝評定應符合GB 151的規(guī)定。

3.4焊前預熱、焊后消應力處理按NB/T 47015的規(guī)定。Cr - Mo鋼焊前應預熱，焊后應及時進行消氫或消應力處理。焊接超次返修應報買方審批，所有的返修均應有返修工藝評定支持。

3.5管箱焊接前應制定合理的工藝措施，以減少焊接變形。

3.6管箱的所有受壓焊縫應全焊透和全熔合。所有承壓焊縫都應是雙面焊全焊透或者相當于全焊透的結構。施焊應符合圖樣和焊接工藝規(guī)定，無燒穿、虛焊等缺陷。

3.7 對于不帶墊板的單面焊接接頭，應采用GTAW或GMAM或SMAW來形成根部焊道。

3.8翅片管與管板連接型式應符合采購《技術協(xié)議》規(guī)定。采用強度焊接時，施焊前應按GB 151附錄B的規(guī)定作焊接工藝評定。

3.9翅片管與管板連接前基管兩端和管板孔表面應清理干凈，不得有影響連接質量的毛刺、鐵屑、銹蝕、油污等。

3.10翅片管與管板焊接連接時焊渣及凸出于翅片管內壁的焊瘤均應清除。

3.11翅片管與管板脹接連接時應符合NB/T 47007的相關要求。

3.12焊縫檢查：

3.12.1焊縫表面的形狀尺寸和外觀檢查應按GB 150的規(guī)定，角焊縫焊腳高度及圓滑過渡應符合圖樣或采購《技術協(xié)議》規(guī)定。

3.12.2管端焊后不得有塌陷。焊縫返修應清除缺陷后進行補焊。

3.12.3鋼結構的焊縫質量應符合GB 50205相關規(guī)定。

4無損檢驗

4.1應按照國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核與管理規(guī)則》對無損檢測人員進行考核。無損檢測人員只有取得資格 證書后方能承擔與資格證書種類及技術等級相應的無損檢測工作。

4.2 無損檢測要求及驗收標準應符合GB 150、技術協(xié)議的規(guī)定。

4.3所有承壓件的無損檢測應按施工圖樣及采購《技術協(xié)議》規(guī)定進行。

5熱處理

5.1所有碳素鋼和低合金鋼管箱均應作焊后熱處理，焊后熱處理不包括管子與管板的焊接接頭。

5.2焊接的鐵素體金屬墊片需在焊接后作退火熱處理。

5.3管箱熱處理后應根據(jù)變形情況進行校平。

5.4熱處理后焊接接頭及熱影響區(qū)的硬度檢測應符合NB/T 47007及釆購 《技術協(xié)議》相關規(guī)定。

6加工控制

6.1管板、絲堵板的加工應有成熟可行的工藝手段來控制。

6.2管孔毛刺必須清理干凈，避免影響管子與管板焊接質量及絲堵的安裝和使用。

6.3脹管應采用液壓脹管或帶有控制扭矩的機械脹管，脹管工藝試件按采購技術協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。脹接需進行計算拉脫力試驗。

6.4管箱制造完畢應清理鐵屑、焊渣、油污等。

7幾何尺寸及預組裝

7.1幾何尺寸按施工圖樣驗收。當圖紙未規(guī)定時，空冷器組裝后的公差要求按NB/T 47007的規(guī)定執(zhí)行。

7.2管束外形幾何尺寸、平面對角線、直線度應符合采購《技術協(xié)議》 規(guī)定。

7.3側梁制作后應進行矯直處理。

7.4所有結構件均應進行噴砂處理，并符合采購《技術協(xié)議》相關要求。

7.5管箱整體熱處理后應進行箱體幾何形狀復查，公差要求按NB/T 47007的規(guī)定執(zhí)行。

7.6應進行襯管貼合質量進行檢查，襯管長度按采購《技術協(xié)議》要求執(zhí)行。

7.7同規(guī)格且同批下料的空冷器零（部）件應按NB/T 47007規(guī)定至少進行 1臺預組裝。

7.8需重疊放置的管束應在制造廠進行重疊預組裝，預組裝后的各零部件應有明顯標記。

8壓力試驗及運轉試驗

8.1管束與管板焊接后、脹管前的各項試驗應按施工圖樣和采購《技術協(xié)議》規(guī)定執(zhí)行。

8.2 管束的壓力試驗應按NB/T 47007的規(guī)定執(zhí)行，且保壓最少1小時。水壓試驗應使用潔凈水，試驗完畢后應立即將水漬吹干。試驗壓力、水溫等要求按GB 150的 規(guī)定執(zhí)行。

8.3絲堵應采用可控制力矩的上緊裝置進行旋緊。

8.4風機組件應作平衡試驗。輪轂作動平衡，葉片作力矩平衡，其不平衡力矩應符合NB/T 47007規(guī)定。

8.5風機葉輪應做1.1倍的超速試驗，并符合NB/T 47007規(guī)定。超速試驗后應檢 查葉輪各部位，不得有裂紋、變形和損傷。

8.6風機應作空載運轉試驗，并符合NB/T 47007規(guī)定。，

8.7 噪聲測試應按NB/T 47007的規(guī)定進行。

9包裝及發(fā)運

9.1管箱外表面應噴砂處理，達到GB 8923中Sa2. 5級規(guī)定的標準。

9.2法蘭密封面應采用防護措施。

9.3進出口法蘭螺栓和螺母應采取防銹措施。

9.4裝車發(fā)運前應查看管束與管箱、橫梁、側梁的支撐和管箱的固定情況，以及管口有無損傷、絲堵有無松動。

9.5銘牌、油漆及包裝應按NB/T 47007及采購《技術協(xié)議》規(guī)定執(zhí)行。

10其它

10.1其它特殊要求按采購《技術協(xié)議》規(guī)定執(zhí)行。

11普通空冷器駐廠監(jiān)造主要質量控制點